生意社7月16日讯
本报记者梁文艳报道
目前，我国出口染料品种已超过380个。其中，硫化黑占国际市场近100％的份额。由于生产技术成熟，原料易得，设备简单等特点，其产量约占全国染料总产量的一半以上。
然而，受全球纺织业需求疲软，国内经济不景气的影响，多数硫化黑企业遭遇出口受阻、用工成本高、环保压力等因素，普遍开工率不足。
河南某公司一位不愿透露姓名的业内人士告诉《中国产经新闻》记者，国内一些大型的硫化黑企业经营还算比较好，而那些中小型企业几乎处于亏损，有一部分“油尽灯枯”已然“死去”，剩下的也是在苦撑。
山西卓里复宁生物化工有限公司总工程师杨保章在接受《中国产经新闻》记者采访时说，这几年，在受欧美经济影响、周边国家经济下滑，消费指数降低等因素影响下，硫化黑出口一直在萎缩，目前，我国硫化黑出口额下降30％左右。2012年1-6月初开工率约80％，而到了6月份以后估计不足50％。
杨保章介绍，2010年硫化黑产品约30万吨，2011年约35万吨，2012年开工率普遍较低，产量估计20万吨。
中研普华纺织服装行业研究员韦金在接受《中国产经新闻》记者采访时说，2010年，硫化黑及以其为基本成分的制品出口3.74万吨，2011年出口2.73万吨，同比下降了26.94％。
产能扩张如何突围？
杨保章向记者介绍，我国硫化黑企业在2000年全国产量不足5万吨，从2000年到2010年，硫化黑企业增加了至少30家，产量达到了30万吨，这远远超出了市场需求。
韦金说，除了寄望于政府和行业协会加强监管力度，限制重复建设外，硫化黑企业需要加强企业的经营能力，在产品质量上下工夫，向高端产品发展，改变靠低端、低价进入市场的模式。同时，国外市场依旧有发展的机会，由于近几年国外一些硫化黑装置停产以及国际市场的稳定增长需求，我国硫化黑企业对外出口仍有发展空间。
“国内企业应发挥自身资源、规模、技术等优势，加大国际市场的开拓力度，从高端染料着手，有计划地尝试在国外建厂，本土化生产，逐步建立跨国产业链，提升国际竞争力，以减轻国内消费的压力。”韦金说。
同时，韦金认为，除了继续发展出口市场外，也要扩大内需。为了降低各种原料、运输成本，南方一些印染企业向北方转移也是大势所趋，随着消费区域的专业，硫化黑企业的分布情况也出现了大幅调整，未来的原料-染料-印染实行一体化生产线有望逐步落户资源大省，分布在江苏、浙江一带的硫化黑企业陆续北迁。
向“价值增长”转型
“近几年，国家对环境保护的重视程度日益提高，硫化黑企业在面临环境保护压力下也不得不增加环保设施方面的投入，进行环保改造。”山西某硫化黑企业负责人告诉《中国产经新闻》记者。
该负责人介绍，因硫化黑企业环境较差，现在硫化黑企业销售业绩逐渐下滑，工人也很难招，这也导致了企业用工成本的增加。
杨保章认为，硫化黑价格竞争激烈，不断降低质量标准来获得利润，造成下游企业环保压力不断加重。硫化黑产业要想健康发展必须从质量和环保上下工夫，改革传统生产模式，提高产品质量，生产低残硫产品，把海波、盐在生产厂家变成副产品，减少下游企业环保压力，提高硫化黑产品的市场竞争力。
韦金认为，在这样的情况下，应该建立行业协调机制，限制那些没有资源优势［2001.50-1.17％］的重复建设项目，突破产能过剩瓶颈。同时地方政府应该加大管理力度，严查无证经营的小企业，实施关停并转产，以提高硫化黑企业整体效益，加快行业规范化的步伐。实现从“产能扩张”向“价值增长”转型，使产业发展与环境资源相匹配。